FIMEUR vanta un’esperienza quarantennale nell’ambito della fosfatazione metalli. Il trattamento di fosfatazione viene eseguito sulla base delle richieste del committente, al fine di garantire massima qualità e performance ottimali al manufatto. FIMEUR esegue trattamenti di fosfatazione metalli al manganese, allo zinco, allo zinco-calcio, lubrificazione a secco e microfosfatazione.
Trattamenti di fosfatazione
Il processo di fosfatazione, chiamato anche fosfatizzazione, viene eseguito su leghe ferrose e ferro (a eccezione degli acciai inossidabili) con la finalità di alterare le superficie metalliche. La fosfatazione del ferro provoca il “decapaggio” e la conversione chimica della superficie metallica. In questo modo, è possibile formare uno strato di cristalli fosfatici di varie forme e differenti spessori, legati chimicamente al substrato. FIMEUR esegue trattamenti di fosfatazione mediante immersione in un bagno di fosfato e acido fosforico.
Il processo di fosfatazione metalli permette di accedere ai seguenti vantaggi:
Ottimizzazione della resistenza all’usura del metallo.
Riduzione dell’attrito e miglioramento della capacità di scorrimento.
Miglioramento dell’ancoraggio per la successiva applicazione di materiale plastico o di rivestimenti.
Massima adesione alla verniciatura.
Tutte queste sono proprietà garantite dal trattamento fosfatante eseguito da FIMEUR lungo la superficie metallica trattata.
Sulla base delle specifiche esigenze del committente, in base al pezzo da trattare e al risultato che si desidera ottenere, FIMEUR effettua i seguenti trattamenti di fosfatazione dei metalli:
Fosfatazione metalli al manganese
Ideale come trattamento antiattrito e auto-lubrificante per componenti impiegati in lavori meccanici a freddo.
Trattamento fosfatante allo zinco
Procedimento applicato in qualità di protezione anticorrosiva in grado di inibire l’azione della ruggine o di altri agenti ossidanti.
Fosfatazione dei metalli zinco calcio
Trattamento utile alla creazione di una base per la successiva verniciatura del metallo o per l’incollaggio di materie plastiche tra cui gomma, teflon o altri polimeri.
Microfosfatazione zinco e zinco-calcio zinco e zinco-calcio
Un trattamento innovativo in grado di offrire un rivestimento dalle performance elevate, applicabile per svariate esigenze di conversione chimica dei metalli.
Lubrificazione a secco
Un processo che ha l’obiettivo di aumentare la resistenza all’usura e la proprietà anti-grippaggio delle superfici metalliche, ma anche di ridurre la rumorosità dei componenti.
Il trattamento di fosfatazione è indispensabile per quei componenti che necessitano di un’elevata resistenza alla corrosione e all’ossidazione e allo stesso tempo di un basso coefficiente di attrito volvente e a migliorare l’ancoraggio degli oli lubrificanti.
La fosfatazione viene impiegata per preservare la stabilità strutturale di travi, colonne e altri elementi in acciaio. I manufatti acquisiranno una maggiore capacità di resistere agli effetti degli agenti atmosferici.
Nel settore automotive, la fosfatazione è essenziale per proteggere componenti critici come carrozzerie, telaio e parti meccaniche dall’usura e dalla corrosione, garantendo maggiore durata e sicurezza ai veicoli nella loro globalità.
In ambienti marini, la fosfatazione è fondamentale per la protezione delle strutture metalliche delle navi. Il trattamento di fosfatazione contribuisce a rendere maggiormente longevi e sicuri gli elementi.
Nel campo energetico la fosfatazione viene impiegata per la protezione di serbatoi, condutture e apparecchiature da danni corrosivi in ambienti ad alto rischio. In ambienti chimici aggressivi, invece, la fosfatazione è fondamentale per la protezione anticorrosiva delle attrezzature metalliche, affinché sia possibile garantire maggiore sicurezza e durata agli impianti.
Nel settore Agricoltura e Industriale la fosfatazione consente di aumentare le proprietà anti-corrosive e anti-ossidazione, nonché la resistenza all’usura; favorisce gli accoppiamenti tra parti meccaniche; permette di modulare il coefficiente di attrito volvente ed allo stesso tempo favorisce la protezione del pezzo durante i numerosi trasferimenti interoperazionali. Inoltre, per particolari che richiedono successive lavorazioni, migliora l’ancoraggio della vernice, della gomma o degli oli lubrificanti solidi o liquidi.